|
| الاسم التجاري: | CHG |
| رقم الطراز: | AC-24 |
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| سعر: | 100,000-300,000 USD |
| شروط الدفع: | خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T |
| القدرة على التوريد: | 10 مجموعات في السنة |
خط طلاء مسحوق الألومنيوم المخصص مع ناقل علوي
تصمم CHG وتورد خطوط إنتاج طلاء المسحوق لمقاطع الألومنيوم، مما يوفر حلول معالجة سطحية وتشطيب متكاملة لمصنعي بثق الألمنيوم ومنشآت تشطيب المعادن.
تم تصميم خط الإنتاج هذا لمعالجة مقاطع الألومنيوم ذات الأشكال المقطعية والأطوال ومتطلبات الطلاء المختلفة. ينقل الناقل العلوي المقاطع الجانبية المعلقة عبر مراحل الإنتاج، بينما يوفر التحميل والتفريغ اليدوي المرونة للتعامل مع أبعاد المنتجات المختلفة.
يمكن للنظام دمج المعالجة الكيميائية المسبقة، والتجفيف بالرطوبة، ورش المسحوق الكهروستاتيكي، والمعالجة الحرارية، والتبريد، والفحص في عملية إنتاج منسقة.
بدلاً من استخدام تكوين معدات ثابت، تقوم CHG بتطوير كل خط طلاء لمقاطع الألومنيوم وفقًا لمواصفات منتج العميل، وقدرة الإنتاج، ومساحة المصنع المتاحة، وأداء الطلاء المطلوب.
| المعدات | الوظيفة الرئيسية |
|---|---|
| محطة التحميل اليدوي | وضع مقاطع الألومنيوم على معلقات الناقل |
| الناقل العلوي | نقل المقاطع الجانبية المعلقة بين أقسام المعالجة |
| نظام المعالجة الكيميائية المسبقة | تنظيف وإعداد أسطح الألومنيوم |
| فرن التجفيف | إزالة الرطوبة المتبقية بعد المعالجة المسبقة |
| كشك رش المسحوق | توفير منطقة مغلقة لتطبيق المسحوق |
| معدات الرش الكهروستاتيكي | تطبيق طلاء المسحوق على مقاطع الألومنيوم |
| نظام استعادة المسحوق | جمع المسحوق الزائد |
| فرن المعالجة | تسخين ومعالجة طلاء المسحوق المطبق |
| قسم التبريد | تقليل درجة حرارة المنتج قبل المناولة |
| محطة الفحص | فحص جودة الطلاء النهائي |
| محطة التفريغ اليدوي | إزالة المقاطع الجانبية المطلية من الناقل |
| نظام التحكم الكهربائي | تنسيق معدات خط الإنتاج |
يتم تخصيص أبعاد المعدات ومعايير التشغيل وفقًا لقطع العمل ومخرجات الإنتاج المطلوبة.
يعد الناقل العلوي جزءًا مهمًا من خط طلاء مسحوق مقاطع الألومنيوم.
يتم تعليق بثق الألمنيوم من معلقات مناسبة ونقلها عبر عملية الطلاء. هذا الترتيب يبقي قطع العمل مرتفعة ويوفر الوصول إلى الأسطح التي تتطلب المعالجة.
تم تصميم نظام الناقل وفقًا لعدة عوامل:
أقصى طول لمقطع الألومنيوم
الأبعاد المقطعية
وزن المقطع الفردي
عدد المقاطع لكل معلقة
تباعد المعلقات المطلوب
سرعة الناقل
قدرة الإنتاج
ارتفاع المصنع الصافي
تخطيط ورشة العمل المتاح
يتم اختيار طريقة التعليق للحفاظ على نقل مستقر وإمكانية وصول مناسبة للطلاء.
بالنسبة لبثق الألمنيوم الطويل، يتطلب تباعد المعلقات وحركة قطع العمل اهتمامًا خاصًا لتقليل التأرجح والتداخل بين المقاطع الجانبية المتجاورة.
يقوم المشغلون بوضع مقاطع الألومنيوم على معلقات مخصصة في بداية خط الإنتاج.
بعد الطلاء والمعالجة والتبريد، يتم إزالة المقاطع الجانبية النهائية يدويًا.
يسمح هذا الترتيب للمصنعين بالتعامل مع أشكال البثق المختلفة ودفعات المنتجات دون الحاجة إلى معدات تحميل وتفريغ آلية بالكامل.
تعد إعدادات السطح المناسبة ضرورية لتحقيق الالتصاق المطلوب ومقاومة التآكل لمنتجات الألومنيوم المطلية بالمسحوق.
قبل تطبيق المسحوق، يجب تنظيف مقاطع الألومنيوم ومعالجتها باستخدام عملية متوافقة مع الركيزة ومواصفات الطلاء.
قد تحتوي بثق الألمنيوم على زيوت معالجة، ومواد تشحيم، وغبار، وملوثات أخرى من عمليات التصنيع السابقة.
يزيل قسم التنظيف هذه المواد لإعداد الأسطح المعدنية للمعالجة الكيميائية اللاحقة.
اعتمادًا على خصائص المنتج ومتطلبات الإنتاج، يمكن إجراء التنظيف باستخدام عملية رش أو غمر مناسبة.
بعد التنظيف، تخضع مقاطع الألومنيوم للمعالجة الكيميائية المسبقة لإعداد الركيزة لطلاء المسحوق.
اعتمادًا على أداء الطلاء المطلوب والمتطلبات البيئية المعمول بها، قد تستخدم العملية معالجة تحويلية بالكرومات أو خالية من الكروم.
يجب أن يكون النظام المختار متوافقًا مع سبيكة الألومنيوم، ومادة طلاء المسحوق، وبيئة الخدمة المقصودة.
تقوم مراحل الشطف بإزالة المواد الكيميائية المتبقية بين خطوات المعالجة.
يتم تحديد عدد مراحل الشطف وجودة المياه المطلوبة وفقًا لعملية المعالجة المسبقة المختارة.
يساعد الشطف المناسب في الحفاظ على ظروف معالجة مستقرة وتقليل تلوث السطح قبل الطلاء.
بعد المعالجة الكيميائية المسبقة، تدخل مقاطع الألومنيوم إلى قسم التجفيف.
يزيل فرن التجفيف الرطوبة المتبقية من أسطح قطع العمل، بما في ذلك الماء الذي قد يبقى داخل القنوات أو المناطق الغائرة.
يتم تحديد ظروف التجفيف وفقًا لأبعاد المقطع الجانبي، وسمك المادة، وترتيب التعليق، وسرعة الناقل.
التجفيف السليم مهم لأن الرطوبة المتبقية يمكن أن تساهم في عيوب الطلاء أثناء تطبيق المسحوق والمعالجة.
بعد التجفيف، يتم نقل مقاطع الألومنيوم إلى كشك رش المسحوق.
تطبق مسدسات الرش الكهروستاتيكي جزيئات المسحوق المشحونة على أسطح الألومنيوم المؤرضة.
يلتصق المسحوق بقطع العمل من خلال الجذب الكهروستاتيكي قبل الدخول إلى مرحلة المعالجة.
اعتمادًا على متطلبات إنتاج العميل، يمكن أن يشمل نظام الرش:
مسدسات مسحوق كهروستاتيكية آلية
مستويات عمودية
محطات رش يدوية
معدات تغذية المسحوق
أنظمة التحكم في مسدس الرش
معدات استخراج واستعادة المسحوق
يتم تحديد عدد وترتيب مسدسات الرش وفقًا لأبعاد المقطع الجانبي، والشكل المقطعي، وسرعة الناقل، وسمك الطلاء المطلوب.
يتم تصنيع بثق الألمنيوم في مجموعة واسعة من الأشكال، بما في ذلك الأسطح المسطحة، والقنوات، والأقسام المجوفة، والمقاطع الزخرفية.
يمكن لهذه الهندسات أن تؤثر على ترسيب المسحوق، خاصة حول المناطق الغائرة والزوايا الداخلية.
لذلك، يجب تقييم وضع مسدس الرش، وزوايا التطبيق، والتأريض، ومعايير توصيل المسحوق وفقًا لتصميم المقطع الجانبي الفعلي.
عند الضرورة، يمكن دمج مواضع رش إضافية أو لمسات يدوية لتحسين تغطية الأسطح المحددة.
يمكن توصيل كشك رش المسحوق بنظام استخراج واستعادة لجمع المسحوق الزائد.
اعتمادًا على تكوين الإنتاج، قد تشمل معدات الاستعادة فصل الإعصار، أو ترشيح الخراطيش، أو ترتيبات تجميع مناسبة أخرى.
يتم اختيار نظام الاستعادة وفقًا لـ:
قدرة الإنتاج المطلوبة
خصائص المسحوق
عدد ألوان الطلاء
تكرار تغيير الألوان
أبعاد كشك الرش
متطلبات جودة الطلاء
يمكن إعادة استخدام المسحوق المستعاد عندما تسمح به توصيات الشركة المصنعة للمسحوق ومواصفات جودة العميل.
بعد تطبيق المسحوق، تدخل المقاطع الجانبية إلى فرن المعالجة.
أثناء التسخين المتحكم فيه، يذوب طلاء المسحوق ويتدفق لتشكيل طبقة مستمرة. تخضع طلاءات المسحوق المتصلبة حرارياً لاحقًا للتشابك الكيميائي لتطوير خصائصها المحددة.
تم تصميم فرن المعالجة وفقًا للمتطلبات الفنية للشركة المصنعة للمسحوق.
تشمل العوامل المهمة:
درجة حرارة المعدن المطلوبة
وقت الإقامة للمعالجة
سمك مقطع الألومنيوم
كثافة تحميل قطعة العمل
سرعة الناقل
دوران هواء الفرن
توحيد درجة الحرارة
طاقة التسخين
نظرًا لأن مقاطع الألومنيوم يمكن أن تحتوي على سماكات جدران وتصميمات مقطعية مختلفة، يجب تقييم ظروف المعالجة وفقًا لقطع العمل الفعلية.
بعد المعالجة، تتحرك مقاطع الألومنيوم المطلية إلى منطقة التبريد.
يمكن اختيار التبريد بالهواء الطبيعي أو القسري وفقًا لقدرة الإنتاج ومساحة ورشة العمل المتاحة.
بمجرد وصول المنتجات إلى درجة حرارة مناولة مناسبة، فإنها تنتقل إلى الفحص والتفريغ.
يمكن تقييم المقاطع الجانبية النهائية وفقًا لمعايير الطلاء المطلوبة.
تشمل عناصر الفحص النموذجية:
سمك الفيلم الجاف
مظهر السطح
اتساق اللون
مستوى اللمعان
التصاق الطلاء
عيوب السطح المرئية
تغطية الطلاء
قد تكون هناك حاجة لاختبارات أداء إضافية اعتمادًا على ما إذا كانت المنتجات مخصصة للتطبيقات المعمارية أو الزخرفية أو الصناعية.
يمكن تخصيص خط الإنتاج هذا لمنتجات بثق الألومنيوم المختلفة، بما في ذلك:
مقاطع الألومنيوم المعمارية
إطارات نوافذ الألومنيوم
مقاطع إطارات الأبواب
مكونات جدران الستائر
أنظمة أقسام الألومنيوم
بثق الألومنيوم الزخرفي
مقاطع الألومنيوم الصناعية
مكونات أثاث الألومنيوم
هياكل دعم الألومنيوم
منتجات الألومنيوم المصنعة
قد تتطلب التطبيقات المختلفة طرق معالجة مسبقة محددة، وتركيبات مسحوق، وسمك طلاء، ومعايير أداء.
يمكن تصميم الناقل العلوي والمعلقات المخصصة لاستيعاب بثق الألومنيوم بأطوال وأشكال مقطعية مختلفة.
يمكن دمج المعالجة المسبقة للسطح، والتجفيف، والرش، والمعالجة، والتبريد في خط إنتاج واحد، مما يقلل من عمليات نقل قطع العمل غير الضرورية.
يسمح التحميل والتفريغ اليدوي للمشغلين بالتعامل مع أنواع المقاطع المختلفة ودفعات الإنتاج.
يمكن تكوين الناقل، ومعدات الرش، ونظام المعالجة لدعم ظروف المعالجة المتكررة.
يمكن اختيار معدات المعالجة المسبقة وفقًا لسبيكة الألومنيوم، ومادة الطلاء، ومقاومة التآكل المطلوبة.
يتم تطوير ترتيب خط الإنتاج وفقًا لأبعاد ورشة العمل المتاحة، وأهداف الإنتاج، وتدفق المواد.
| المعلمة | التكوين المتاح |
|---|---|
| المنتج | مقاطع وبثق الألومنيوم |
| أقصى طول للمقطع | مخصص |
| أقصى وزن للمقطع | وفقًا لتصميم الناقل والمعلقة |
| نوع الناقل | ناقل علوي |
| طريقة التحميل | يدوي |
| طريقة التفريغ | يدوي |
| المعالجة المسبقة | معالجة تحويلية كيميائية متوافقة للألومنيوم |
| تطبيق المسحوق | رش كهروستاتيكي |
| كشك الرش | مخصص |
| استعادة المسحوق | وفقًا لمتطلبات الإنتاج |
| نظام التجفيف | تجفيف رطوبة مدمج |
| فرن المعالجة | مصمم وفقًا لمواصفات المسحوق |
| التبريد | هواء طبيعي أو قسري |
| سرعة الناقل | محسوبة وفقًا لقدرة الإنتاج |
| مستوى الأتمتة | خاص بالمشروع |
| تخطيط ورشة العمل | مخصص |
تقوم CHG بتطوير خطوط إنتاج طلاء مسحوق مقاطع الألومنيوم وفقًا لظروف التصنيع الفعلية للعميل.
لإعداد مقترح فني أولي، يرجى تقديم:
رسومات أو صور لمقاطع الألومنيوم
أقصى طول وعرض وارتفاع للمقطع
أقصى وزن لكل مقطع
قدرة الإنتاج المطلوبة بالساعة أو باليوم
عدد المقاطع لكل معلقة
سمك الطلاء المطلوب
نوع طلاء المسحوق
عدد الألوان
تكرار تغيير الألوان
متطلبات المعالجة المسبقة
معايير الطلاء المعمول بها
أبعاد ورشة العمل المتاحة
ارتفاع المصنع الصافي
طاقة التسخين والإمداد الكهربائي
مستوى الأتمتة المطلوب
بناءً على هذه المعايير، يمكن لـ CHG تقييم تخطيط الناقل، ونظام المعالجة المسبقة، وكشك الرش، ومعدات استعادة المسحوق، وتكوين خط الإنتاج العام.
تورد CHG خطوط إنتاج طلاء مسحوق مخصصة لمصنعي بثق الألومنيوم ومنشآت تشطيب المعادن الصناعية.
يدمج النظام ناقل علوي، وتحميل وتفريغ يدوي، ومعالجة مسبقة لسطح الألومنيوم، ورش مسحوق كهروستاتيكي، ومعالجة، وتبريد في عملية طلاء كاملة.
يتم هندسة كل خط إنتاج وفقًا لأبعاد مقاطع الألومنيوم الخاصة بالعميل، ومتطلبات الطلاء، وقدرة الإنتاج، وتخطيط المصنع.
اتصل بـ CHG بمواصفات مقاطع الألومنيوم ومتطلبات الإنتاج الخاصة بك للحصول على اقتراح وتسعير مخصص لخط طلاء المسحوق.
