خط طلاء رطب مع ناقل P F للأجزاء الهيكلية، دليل مخصص وخدمة ما بعد البيع لتركيب المعدات

خط طلاء الغمس السائل الأوتوماتيكي للأجزاء الهيكلية من الفولاذ الكربوني

نظام طلاء غاطس للخدمة الشاقة مزود بالطاقة وناقل مجاني

تم تصميم خط إنتاج الطلاء السائل هذا خصيصًا للمكونات الهيكلية للفولاذ الكربوني وغيرها من المنتجات المعدنية المصنعة المتوسطة إلى الثقيلة. يعتمد النظام عملية طلاء غمر بزاوية لتحقيق تغطية طلاء شاملة أثناء استخدام ناقل علوي للطاقة ومجاني لنقل قطع العمل المرنة.

تم تصميم الخط لقطع العمل التي يصل وزنها إلى 2000 كجم لكل حامل. يتم استخدام الرافعات الشوكية للمساعدة في التحميل والتفريغ اليدوي، بينما يقوم الناقل تلقائيًا بنقل قطع العمل من خلال مراحل الغمس، وتقطير الطلاء، والتجفيف، والتبريد.

يوفر هذا المزيج حل طلاء فعال للمكونات الهيكلية الكبيرة والثقيلة التي تتطلب حماية موثوقة من التآكل وتغطية سطحية ثابتة.

تكوين النظام الرئيسي

يتضمن خط الإنتاج:

• الطاقة والناقل العلوي المجاني

• ناقلات قطع العمل الثقيلة

• التحميل والتفريغ بمساعدة الرافعة الشوكية

• نظام غمس بزاوية 45 درجة

• خزان طلاء سائل

• منطقة تساقط الطلاء

• قسم التجفيف الساخن

• قسم التبريد الطبيعي

• التحكم في سرعة الناقل المتغيرة

يمكن تخصيص تخطيط المعدات وأبعاد خزان الغمس وفقًا لحجم قطعة العمل والقدرة الإنتاجية ومساحة المصنع المتاحة.

عملية طلاء الغمر بزاوية 45 درجة

إحدى الميزات الرئيسية لخط الإنتاج هذا هي طريقة الغمس بزاوية 45 درجة.

أثناء الطلاء، يتم إنزال المكونات الهيكلية في الطلاء السائل بزاوية يمكن التحكم فيها بدلاً من غمرها أفقيًا.

يساعد هذا الترتيب على:

• تحسين ملامسة الطلاء للهياكل المعقدة

• تقليل الهواء المحبوس أثناء الغمر

• تعزيز تغطية الطلاء للمناطق راحة

• تسهيل تصريف الطلاء بعد الغمس

• توفير طلاء أكثر اتساقا على المكونات غير النظامية

يمكن تعديل زاوية الغمس، ووقت الغمر، وأبعاد الخزان، وتصميم الناقل وفقًا للهندسة الفعلية للمنتج.

طاقة للخدمة الشاقة وناقل مجاني

يستخدم الخط نظام ناقل علوي للطاقة ومجاني مصمم لنقل المكونات الهيكلية الكبيرة بين مراحل العملية الفردية.

الحد الأقصى لحمولة الناقل:2000 كجم

سرعة الناقل قابلة للتعديل:0.5-3.0 م/دقيقة

يسمح تكوين الطاقة والمجانية بتجميع الناقلات أو إطلاقها وفقًا لمتطلبات العملية، وهو أمر مفيد بشكل خاص لأن الغمس والتنقيط والتجفيف والتبريد يتطلب أوقات معالجة مختلفة بشكل كبير.

المزايا الرئيسية تشمل:

• التعامل مع قطع العمل الثقيلة

• تراكم الناقل المرن

• التحكم المستقل بين أقسام العملية

• تدفق الإنتاج قابل للتعديل

• الاستغلال الفعال لمساحة المصنع

• تقليل النقل اليدوي بين مراحل الطلاء

التحميل والتفريغ بمساعدة الرافعة الشوكية

نظرًا لحجم ووزن المكونات الهيكلية، يتم استخدام الرافعات الشوكية لمساعدة المشغلين أثناء التحميل والتفريغ.

في محطة التحميل، يتم وضع قطع العمل على الناقلات المخصصة قبل الدخول في عملية الإنتاج الأوتوماتيكية.

بعد الانتهاء من الطلاء، والتجفيف، والتبريد، تعود المكونات النهائية إلى محطة التفريغ، حيث يتم إزالتها بمساعدة الرافعة الشوكية.

يتجنب هذا الترتيب الحاجة إلى نظام تحميل أوتوماتيكي بالكامل ومعقد مع توفير إمكانية التعامل العملي مع المنتجات الكبيرة والثقيلة.

تدفق عملية الإنتاج

العملية النموذجية لخط الطلاء بالغمس السائل هي:

التحميل بمساعدة الرافعة الشوكية ← الغمس والطلاء ← تقطير الطلاء ← التجفيف بالتسخين ← التبريد الطبيعي ← التفريغ بمساعدة الرافعة الشوكية

1. التحميل اليدوي بمساعدة الرافعة الشوكية

يتم نقل المكونات الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني إلى منطقة التحميل بواسطة رافعة شوكية ويتم وضعها بشكل آمن على ناقلات الخدمة الثقيلة.

تم تصميم ترتيب الشماعات والناقل وفقًا لما يلي:

• أبعاد قطعة العمل

• مركز الثقل

• وزن المنتج الفردي

• اتجاه الغمس

• تغطية الطلاء المطلوبة

يساعد الوضع الصحيح في الحفاظ على ثبات قطعة العمل أثناء النقل والغمر.

2. غمس السائل وطلاءه

وقت الغمس النموذجي: 6 دقائق

يتحرك الحامل المحمل إلى قسم الطلاء الغاطس، حيث يتم غمس قطعة العمل في خزان الطلاء بالزاوية المصممة.

يسمح الغمر الكامل لمواد الطلاء السائل بالوصول إلى الأسطح الخارجية والأقسام الغائرة والمناطق الأخرى التي يمكن الوصول إليها من المكون الهيكلي.

يمكن تعديل وقت العملية وفقًا لنظام الطلاء، وهندسة قطعة العمل، ومواصفات الطلاء.

3. تساقط الطلاء

وقت التنقيط النموذجي: 90 دقيقة

بعد الغمر، يتم نقل قطعة العمل المطلية إلى منطقة التقطير.

يتيح وقت التقطير الكافي عودة الطلاء الزائد من سطح قطعة العمل، مما يساعد على التحكم في تراكم الطلاء وتقليل استهلاك مواد الطلاء غير الضرورية.

تعتمد فترة التنقيط المطلوبة على عوامل مثل:

• لزوجة الطلاء

• متطلبات سمك الطلاء

• هندسة الشغل

• الظروف المحيطة

• خصائص الصرف

4. تجفيف الطلاء

وقت التجفيف النموذجي: 48 دقيقة
درجة حرارة التشغيل: 60-80 درجة مئوية

بعد التقطير، تدخل المكونات الهيكلية إلى قسم التجفيف الساخن.

يعمل التسخين المتحكم فيه على إزالة المذيبات أو الرطوبة حسب ما تتطلبه مادة الطلاء المحددة ويسمح للطلاء بتطوير خصائص السطح المطلوبة.

يجب تحديد درجة حرارة التجفيف الفعلية ووقت البقاء وفقًا للمواصفات الفنية للشركة المصنعة للطلاء والخصائص الحرارية لقطعة الشغل.

5. التبريد الطبيعي

وقت التبريد النموذجي: 6 دقائق

بعد مغادرة قسم التجفيف، تخضع المكونات المطلية للتبريد الطبيعي.

تعمل مرحلة التبريد على تقليل درجة حرارة قطعة العمل وإعداد المنتجات النهائية للتعامل والتفريغ الآمن.

6. التفريغ اليدوي بمساعدة الرافعة الشوكية

بمجرد اكتمال عملية الطلاء، يتم نقل المكونات الهيكلية النهائية إلى محطة التفريغ.

يستخدم المشغلون الرافعات الشوكية لإزالة المنتجات الثقيلة بأمان من ناقلات النقل قبل الشروع في عمليات الفحص أو التخزين أو التجميع أو عمليات التصنيع اللاحقة.

معلمات التشغيل النموذجية

تمثل المعلمات المذكورة أعلاه تكوينًا محددًا للمشروع ويمكن تعديلها وفقًا لمتطلبات المنتج والإنتاج المختلفة.

مزايا طلاء الغمس السائل

• تغطية سطحية شاملة:يسمح الغمر الكامل للطلاء بملامسة الأسطح المكشوفة للمكونات الهيكلية المعقدة، بما في ذلك المناطق التي قد يصعب الوصول إليها باستخدام تطبيق الرش التقليدي.
• مناسبة للمكونات الهيكلية الثقيلة:مع قدرة حمل تصل إلى 2000 كجم، تم تصميم النظام لاستيعاب منتجات الصلب الكبيرة والثقيلة.
• تدفق الإنتاج المرن:يسمح ناقل الطاقة والناقل الحر لشركات النقل بالتراكم بين أقسام العملية، مما يجعل من الممكن تنسيق العمليات بأوقات معالجة مختلفة بشكل كبير.
• تصريف الطلاء المتحكم فيه:تسمح مرحلة التقطير المخصصة بتصريف مادة الطلاء الزائدة من قطعة العمل قبل التجفيف، مما يساعد على تحسين تماسك الطلاء واستخدام المواد.
• تقليل النقل اليدوي للمواد:بعد التحميل بمساعدة الرافعة الشوكية، يقوم الناقل بمعالجة النقل بين مراحل الطلاء الرئيسية، مما يقلل من المعالجة اليدوية المتكررة للمكونات الثقيلة.
• تكوين المعدات المخصصة:يمكن تصميم خزان الغمس، والناقلات، وتوجيه الناقل، وقسم التجفيف، وتخطيط الإنتاج الشامل وفقًا للمنتجات الفعلية وظروف المصنع.

خطوط إنتاج الطلاء السائل حسب الطلب

تم تصميم كل خط طلاء سائل وفقًا لقطع العمل ومتطلبات الإنتاج الخاصة بالعميل.

معلومات هندسية هامة تشمل:

• الحد الأقصى لأبعاد الشغل

• الحد الأقصى لوزن الفرد والناقل

• هيكل الصلب الكربوني والهندسة

• القدرة الإنتاجية المطلوبة

• نوع الطلاء والبيانات الفنية

• سمك الطلاء المطلوب

• متطلبات الغمس والصرف

• درجة حرارة التجفيف والوقت

• مقاسات المصنع المتوفرة

• الطاقة الحرارية المتوفرة

• مستوى الأتمتة المطلوبة

بناءً على هذه المعلمات، يمكننا تطوير حل مخصص يغطي ناقل الطاقة والناقل الحر، والناقلات الثقيلة، ومعدات الغمس، وخزان الطلاء، ومنطقة التنقيط، ونظام التجفيف، وقسم التبريد، ونظام التحكم، والتخطيط العام لخط الإنتاج.

اتصل بنا وأخبرنا برسومات قطع العمل ومواصفات الطلاء ومتطلبات الإنتاج للحصول على اقتراح مخصص لخط طلاء الغمس السائل.