logo

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. المنزل Created with Pixso. المنتجات Created with Pixso.
خط المعالجة السابقة
Created with Pixso.

خط تلقائي للغطس والرش لمعالجة ما قبل الكهرباء / الطلاء الكهربائي

خط تلقائي للغطس والرش لمعالجة ما قبل الكهرباء / الطلاء الكهربائي

الاسم التجاري: CHG
رقم الطراز: AC-31
الـ MOQ: 1 مجموعة
سعر: 100,000-200,000 USD
شروط الدفع: خطاب الاعتماد، د/أ، د/ف، تي/تي
القدرة على التوريد: 10 مجموعات في السنة
معلومات مفصلة
مكان المنشأ:
الصين
إصدار الشهادات:
CE, ISO
طلاء:
الطلاء ، مسحوق
طلب:
معدات رش الأجهزة
نوع الطريقة:
معادلة
خدمة ما بعد البيع:
توجيه تركيب المعدات واستخدامها
وحدة التحكم:
بلك
حزمة النقل:
حسب الطلب
مواصفة:
حسب الطلب
تكلفة الشحن:
اتصل بالمورد بخصوص الشحن ووقت التسليم المقدر.
تفاصيل التغليف:
يختلف حسب التصميم
إبراز:

خط إغراق أوتوماتيكي للمعالجة المسبقة للكهرباء

,

نظام معالجة مسبقة للرش للطلاء الكهربائي

,

خط معالجة مسبقة مع غمرة

وصف المنتج

نظام المعالجة المسبقة للمعادن للسيارات لخطوط الطلاء الكهربائي


الحل المتكامل لإعداد السطح لتطبيقات الطلاء الإلكتروني / KTL

تم تصميم نظام معالجة المعادن المسبقة هذا للمكونات السيارات التي تتطلب طلاء الكهربائي (طلاء E / KTL).يعد النظام سطح قطعة العمل قبل ترسب الكهربائي عن طريق إزالة الزيت، الأكسيدات، والحجم، وغيرها من الملوثات التي قد تؤثر على أداء الطلاء.

توفر عملية المعالجة المسبقة المصممة بشكل صحيح سطحًا معدنيًا نظيفًا ومفعّلًا ، مما يساعد على تحسين صلابة الطلاء الإلكتروني وحماية التآكل ومستوى الطلاء أثناء الإنتاج اللاحق.

تتضمن المعدات وظائف تحكم عملية تلقائية ومراقبة لبارامترات تشغيل مهمة مثل درجة حرارة الحمام ومستوى السائل ووقت المعالجة والظروف الكيميائية.يمكن تكييف تكوين العملية وفقًا لمادة الركيزة، وخصائص القطعة المستخدمة، وأداء الطلاء المطلوب، وقدرة الإنتاج.


تكوين عملية المعالجة المسبقة

يتضمن خط المعالجة المسبقة مراحل متعددة للتنظيف والشطف وتفعيل السطح قبل دخول قطع العمل إلى قسم الطلاء الكهربائي.

تشكيل عملية نموذجي لهذا النظام يشمل:

قبل إزالة الدهون → إزالة الدهون → شطف 1 → شطف 2 → المعالجة الحمضية → شطف 3 → شطف 4 → الطلاء الإلكتروني

1. إزالة الدهون

مرحلة التنظيف الأولى إزالة تلوث فضفاض وجزء من الزيت الموجود على قطعة العمل.

يقلل التطهير المسبق من حمولة التلوث التي تدخل إلى قسم التطهير الرئيسي ويساعد على الحفاظ على أداء تنظيف مستقر في الأسفل.

2. تخفيف الدهون

بعد ذلك تخضع القطع للنظافة الكيميائية الأكثر كثافة لإزالة:

  • النفط

  • الدهون

  • بقايا المعالجة

  • التلوث العضوي

  • القذارة السطحية المتبقية

إن إزالة الدهون الفعالة أمر ضروري لأن التلوث المتبقي يمكن أن يتداخل مع المعالجة الكيميائية اللاحقة والتماسك بالطلاء الكهربائي.

3المرحلة الأولى من الغسل

بعد إزالة الدهون ، يتم شطف قطع العمل لإزالة مواد التنظيف والملوثات المتبقية التي تم نقلها من العملية السابقة.

هذه المرحلة تساعد على تقليل النقل الكيميائي بين أقسام العلاج.

4المرحلة الثانية من الشطف

عملية غسل أخرى تحسن نظافة السطح وتعد القطع للعمل معالجة الحمض.

تساعد مراحل الشطف المتعددة على الحفاظ على ظروف كيميائية أكثر استقراراً في جميع أنحاء نظام المعالجة السابقة.

5المعالجة السطحية الحمضية

يزيل قسم المعالجة الحمضية أكسيدات السطح والقوالب والبقايا غير العضوية الأخرى المتبقية على الركيزة المعدنية.

هذه العملية يمكن أن تساعد في القضاء على:

  • أفلام أكسيد

  • بقايا القشرة

  • شوائب السطح

  • التلوث غير العضوي المتبقي

إن المعالجة تخلق حالة سطح أكثر ملاءمة للمعالجة اللاحقة والتغليف الكهربائي.

6بعد غسل الحمض

بعد معالجة الحمض ، تخضع القطع للشطف لإزالة الحمض المتبقي والملوثات المذابة من السطح.

هذا يمنع النقل المفرط للمواد الكيميائية إلى المقاطع السفلية.

7بعد غسل الحمض 2

مرحلة الشطف النهائية تنظف القطعة المستخدمة قبل أن تدخل عملية الطلاء التالية.

الحفاظ على سطح نظيف في هذه المرحلة مهم لتحقيق ترسب الكهربائي المستقر وجودة الطلاء المتسقة.


مزيج من عمليات الرش والغمس

يمكن دمج طرق معالجة مختلفة في نفس خط المعالجة المسبقة وفقًا لمتطلبات العملية.

تستخدم أقسام الرش حلقات الشطف والأنابيب والفوهات المرتبة بشكل استراتيجي لتوفير تغطية سطحية فعالة ،بينما يمكن استخدام معالجة الغمر عندما يكون هناك حاجة إلى وقت اتصال أطول أو تغطية كاملة لقطع العمل.

لهذا النظام ، يتبنى قسم معالجة الحمض تكوين معالجة حمام مع منطقة معالجة فعالة بطول 10 أمتار ، بينما تستخدم مراحل التنظيف والشطف المحيطة بمعالجة الرش.

هذا الترتيب المشترك يوفر مرونة في التوازن:

  • فعالية معالجة السطح

  • وقت المعالجة

  • استهلاك المواد الكيميائية

  • أبعاد المعدات

  • قدرة الإنتاج

التكوين الفني

البند

إزالة الدهون

إزالة الدهون

شطف 1

شطف 2

المعالجة بالحمض

شطف 3

شطف 4

إغسل الحلقات

6

6

4

4

حمام

4

4

أنابيب الشطف

12

12

8

8

‬‬

8

8

مجموع الفوهات

144

144

96

96

‬‬

96

96

منطقة علاج فعالة

3.0 م

2.0 م

2.0 م

1.0 م

10.0 م

1.3 متر

مخصصة

مادة مضخة الرش

حديد صب

حديد صب

حديد صب

الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ

حديد صب

الفولاذ المقاوم للصدأ

مراقبة مستوى الحمام

أوتوماتيكي

أوتوماتيكي

الشلال

أوتوماتيكي

أوتوماتيكي

الشلال

أوتوماتيكي

يمثل التكوين المذكور أعلاه حلًا محددًا للمشروع. يمكن تعديل مواصفات المعدات وفقًا للعملية المطلوبة وخصائص قطعة العمل وظروف الإنتاج.


سعة القطعة

تم تصميم نظام المعالجة المسبقة لاستيعاب المكونات المعدنية للسيارات بأبعاد أقصاها حوالي:

1.1 م × 4.0 م × 2.0 م

يمكن تصميم أبعاد المعدات الفعلية ومناطق المعالجة وتكوين الناقلات ومعلمات العملية وفقًا لما يلي:

  • أقصى أبعاد قطعة العمل

  • وزن الشحن الفردي والحامل

  • قدرة الإنتاج

  • مادة القطعة

  • حالة السطح

  • المواد الكيميائية المطلوبة للمعالجة

  • سرعة الناقل

  • مساحة المصنع وتخطيطها

  • متطلبات عملية الطلاء الإلكتروني

مراقبة العمليات والتحكم فيها تلقائيًا

ظروف المعالجة المسبقة المستقرة ضرورية للحفاظ على جودة الطلاء الإلكتروني المتكررة.

اعتمادًا على متطلبات المشروع ، يمكن لنظام التحكم مراقبة وإدارة المعلمات التشغيلية الرئيسية بما في ذلك:

  • درجة حرارة الحمام

  • مستوى السائل

  • وقت العلاج

  • تشغيل المضخة

  • تسلسل العملية

  • حالة تشغيل المعدات

  • ظروف الإنذار

يمكن أيضًا دمج أنظمة التحكم التلقائي في مستوى السائل وإجراءات الشطف بالسلسلة وفقًا لمتطلبات مراحل العملية الفردية.


مزايا نظام المعالجة المسبقة

  • تنظيف السطح المستمر:مرحلات التنظيف والشطف المتعددة إزالة الملوثات بشكل منهجي قبل الطلاء الكهربائي ، مما يوفر حالة أساس أكثر استقرارا.
  • تحسين الالتصاق بالمعطف الإلكتروني:يساعد إزالة الدهون الفعالة ومعالجة السطح على إعداد الركيزة المعدنية للتراكم الكهربائي الموثوق به والتماسك القوي للطلاء.
  • حماية محسنة من التآكل:تساهم المعالجة المسبقة الصحيحة بشكل مباشر في مقاومة التآكل والأداء على المدى الطويل لنظام الطلاء الإلكتروني الكامل.
  • النقل الكيميائي المتحكم به:تخفض مراحل الشطف المتعددة نقل المواد الكيميائية والملوثات بين عمليات المعالجة المجاورة ، مما يساعد على الحفاظ على ظروف حمام أكثر استقراراً.
  • هندسة العمليات المرنة:يمكن تكييف تسلسل العملية وطريقة المعالجة وأبعاد المعدات والمضخات والخزانات والفوهات ووظائف التحكم لمتطلبات الإنتاج المختلفة.
  • التكامل مع خطوط الطلاء الإلكتروني الكاملةيمكن تصميم معدات المعالجة المسبقة كجزء من خط إنتاج الطلاء الكهربائي الكامل ، مما يسمح بتصميم منسق للتعامل مع المواد ، المعالجة المسبقة ، الطلاء الإلكتروني ، الشطف ، الصق ،وأنظمة التحكم.

تطبيقات نموذجية

يمكن تطبيق هذا النوع من أنظمة معالجة ما قبل الطلاء E على مختلف المنتجات المعدنية ، بما في ذلك:

  • أغطية بطارية للسيارات

  • مكونات هيكلية للسيارات

  • مكونات الهيكل

  • أطر وأقواس معدنية

  • مكونات الصلب المصنوعة

  • أجزاء الآلات الصناعية

  • المنتجات الأخرى التي تتطلب طلاء الكهربائي

الحلول المخصصة لمعالجة قبل الطلاء الإلكتروني

يجب تكوين كل خط معالجة مسبقة وفقًا للمنتج الفعلي والرصيف والقدرة الإنتاجية وأداء الطلاء المطلوب.

نطاق الهندسة لدينا يمكن أن يشمل:

  • تصميم عملية المعالجة المسبقة

  • معدات معالجة الرش والغمس

  • خزانات المعالجة وأنظمة الدورة

  • مضخات، أنابيب، وتجهيزات فوهات

  • التكامل بين الناقلات ومعالجة المواد

  • التحكم الآلي بالعملية

  • تحسين تخطيط المعدات

  • التكامل مع أنظمة الطلاء الكاملة KTL / EPD

اتصل بنا مع رسومات قطعة العمل الخاصة بك، والقدرة الإنتاجية، ومعلومات الركيزة، ومواصفات الطلاء، وتخطيط المصنع المتوفرة لمقترح نظام قبل المعالجة E-طلاء مخصصة.

توضيح هذا هو تكوين تمثيلي حل رقم مرحلة العملية


Professional Pretreatment Line for Electrophoresis/Electrophoretic (KTL/EPD) Coating
Professional Pretreatment Line for Electrophoresis/Electrophoretic (KTL/EPD) Coating

Professional Pretreatment Line for Electrophoresis/Electrophoretic (KTL/EPD) Coating