خط إنتاج مسحوق طلاء صفائح الفولاذ الكربوني العلوي مع آلة تلميع روبوت مخصصة للأداء

خط إنتاج طلاء مسحوق لأوراق الفولاذ الكربوني

تم تصميم خط إنتاج طلاء المسحوق هذا خصيصًا لألواح الصلب الكربوني من مختلف الأحجام والهندسة ، مما يوفر نهاية سطحية آمنة ودائمة وعالية الجودة.

تم تصميم غرفة الرش من مادة PVC ، مما يوفر مقاومة كيميائية ممتازة ، ودائمة ، وسهولة الصيانة.عملية الطلاء تدمج أسلحة الرذاذ التلقائية مع الطلاء اليدوي التكميلي، لضمان التطبيق الدقيق والمتساوي حتى على قطع العمل المعقدة.

يجمع النظام بين ناقل أرضي من نوع التزلج لقسم المعالجة المسبقة ونظام ناقل فوقي لقسم طلاء المسحوق ، مما يتيح التشغيل المستقر وتدفق الإنتاج المتسق.

الخصائص الرئيسية

• نظام معالجة مسبقة فعال
  يستخدم ناقل أرضي للتحرك الموثوق والمتحكم من خلال مراحل التنظيف وإعداد السطح.
• عملية طلاء مسحوق ثابت
  يعمل الناقل الجوي بسرعة ثابتة، مما يضمن سمك الطلاء المتسق وجودة النهاية المتساوية.
• طريقة الرش الهجينة
  يجمع بين الرش التلقائي للكفاءة مع التعديل اليدوي للدقة، مما يضمن تغطية كاملة للهندسة المعقدة.
• تكامل العمليات العالي
  من تحضير السطح إلى التجميع النهائي، تم تصميم الخط لتدفق العمل السلس وتحسين الإنتاجية.

سير العمل في خط الإنتاج

1. حمولة منطقة اللحام
   يضع المتحكم جسم الخزانة وألواح الأبواب على محطات منفصلة.
2. طحن المعادن
   يقوم الروبوت بتلميع غرز اللحام على جسم الخزانة، بينما تخضع ألواح الأبواب للمسح اليدوي لللحام وإنهاء السطح الكلي.
3. تطبيق الفوسفات
   يتم مسح قطع العمل بمحلول الفوسفات لتعزيز تماسك الطلاء ومقاومة التآكل.
4. تجفيف الرطوبة (40-50 درجة مئوية)
   يتم تجفيف الأجزاء لإزالة الرطوبة المتبقية قبل مزيد من المعالجة.
5. التطبيق اليدوي
   يطبق المستخدمون المادة لملء عيوب السطح.
6. جفاف البوتي (40-50 درجة مئوية)
   يتم تشديد القماش لتحقيق الصلابة والتماسك المناسبين.
7. الطحن اليدوي للبوتي
   السطوح يتم تلميعها يدوياً لتحقيق النهاية السلسة والمتساوية.
8. تراكم القطعة
   يتم تخزين حوالي 100 مجموعة من قطع العمل قبل نقلها إلى المرحلة التالية.
9. نقل الحمل الميكانيكي
   يتم نقل الأجزاء المتراكمة إلى خط الطلاء الرئيسي.
10. تنفير الغبار
    أسلحة الهواء الكهربائية تستخدم لإزالة الغبار والملوثات من الأسطح.
11. تطبيق الطلاء
    الرش التلقائي جنبا إلى جنب مع التعديل اليدوي يضمن تغطية كاملة ومتساوية.
12. معالجة المسحوق (200 درجة مئوية، 18 دقيقة)
    يتم تشديد الأجزاء المطلية لتشكيل طبقة طلاء دائمة مترابطة.
13. تبريد الهواء
    يتم تبريد قطع العمل لتحقيق الاستقرار في خصائص الطلاء.
14. تثبيت يدوي للوحات
    خطوة التجميع النهائية حيث يتم تثبيت العجلات
15. نقل المركبات الكهربائية
    يتم نقل المنتجات النهائية عن طريق AGV (مركبة ذاتية التوجيه) للتعامل أو التعبئة.

التخصيص ودعم الهندسة

يتم تخصيص جميع خطوط الإنتاج بالكامل وفقًا لمتطلبات العميل. للحصول على تصميم دقيق وتعليق، يرجى تقديم:

• أبعاد ووزن القطعة

• قدرة الإنتاج

• مواصفات ومعايير الطلاء

• تخطيط المصنع و ظروف المساحة

فريقنا الهندسي سيوفر حلًا مخصصًا يزيد من الكفاءة، ويضمن جودة ثابتة، ويتوافق مع أهداف الإنتاج الخاصة بك.

اتصل بنا اليوم لتلقي حلول الطلاء المخصصة والاقتراح التقني.