خط طلاء مسحوق لألواح الفولاذ الكربوني المخصص مع البولش الروبوتي الآلي والبيانات التقنية

تم تصميم خط إنتاج طلاء المسحوق هذا خصيصًا لرش صفائح الصلب الكربوني وهياكل الخزائن المجمعة المستخدمة في تصنيع الخزائن الآمنة. تم تصميم النظام لاستيعاب قطع العمل ذات الأحجام والأشكال المختلفة، بما في ذلك أجسام الخزائن وألواح الأبواب.

تم بناء كابينة الرش من مادة PVC عالية الجودة، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وسهولة الصيانة. تجمع عملية الطلاء بين الرش الكهروستاتيكي التلقائي للمسحوق مع الرش اليدوي التكميلي لضمان تغطية كاملة وجودة سطح عالية.

يستخدم قسم المعالجة المسبقة نظام ناقل أرضي من نوع الزلاجات للنقل المستقر لمكونات الخزانة الثقيلة، بينما تتبنى أقسام رش المسحوق والمعالجة الحرارية نظام ناقل علوي يعمل بسرعة ثابتة لضمان توحيد الطلاء وكفاءة الإنتاج.

تدفق عملية خط الإنتاج

تحميل منطقة اللحام
يقوم الروبوت بتحميل أجسام الخزائن وألواح الأبواب على محطتين منفصلتين.

→تجليخ المعادن

• يقوم الروبوت بتجليخ خطوط اللحام على أجسام الخزائن

• تجليخ يدوي لألواح الأبواب

• تسوية السطح والتشطيب للمناطق المسطحة

→مسح محلول الفوسفات:مسح يدوي لتعزيز تحضير السطح.

→تجفيف الرطوبة (40-50 درجة مئوية):تجفيف بدرجة حرارة منخفضة لإزالة الرطوبة المتبقية.

→تطبيق معجون يدوي:تصحيح عيوب السطح والتنعيم.

→تجفيف المعجون (40-50 درجة مئوية)

→تجليخ المعجون يدويًا:تسوية السطح النهائية قبل الطلاء.

→تجميع قطع العمل (حوالي 100 مجموعة):تخزين مؤقت قبل الدخول إلى مرحلة الطلاء.

→النقل إلى محطة التحميل الميكانيكية

→إزالة الغبار يدويًا:نفخ بمسدس هواء كهروستاتيكي للقضاء على غبار السطح.

→رش مسحوق تلقائي + لمسة نهائية يدوية

→معالجة المسحوق بالحرارة (200 درجة مئوية، 18 دقيقة):المعالجة الحرارية لصهر طبقة طلاء المسحوق وتسويتها وربطها كيميائيًا.

→تبريد بالهواء

→تركيب العجلات يدويًا

→تفريغ بمساعدة الإنسان والآلة إلى عربة AGV

وصف عملية طلاء المسحوق

1. تحضير السطح

قبل الطلاء، تخضع جميع أسطح الصلب الكربوني للتشطيب الميكانيكي والتنظيف لإزالة بقايا اللحام والغبار والشحوم والملوثات. يضمن التحضير المناسب التصاق المسحوق بقوة.

2. المعالجة المسبقة

يعمل علاج محلول الفوسفات على تحسين مقاومة التآكل ويعزز أداء ربط الطلاء.

3. التجفيف

يزيل التجفيف بدرجة حرارة منخفضة الرطوبة المتبقية، مما يضمن حالة السطح المثلى لتطبيق المسحوق.

4. تطبيق المسحوق الكهروستاتيكي

يتم شحن جزيئات المسحوق كهربائيًا ورشها على مكونات الخزانة المؤرضة. يضمن الجمع بين المسدسات الأوتوماتيكية والرش اليدوي سمك طلاء موحد وتغطية كاملة للحواف.

5. المعالجة الحرارية

في فرن المعالجة الحرارية (200 درجة مئوية، 18 دقيقة)، ينصهر المسحوق ويتدفق ويرتبط كيميائيًا لتشكيل طبقة طلاء ناعمة ومتينة ومقاومة للصدمات.

6. التبريد

يؤدي التبريد الهوائي المتحكم فيه إلى تثبيت طبقة الطلاء وإعداد قطع العمل للتجميع اللاحق.

7. فحص الجودة

يخضع كل مكون نهائي للفحص من أجل:

• سمك الطلاء

• مظهر السطح

• أداء الالتصاق

• جودة التشطيب الإجمالية

فقط المنتجات المؤهلة تستمر في التجميع النهائي والشحن.