خط طلاء مسحوق النقل العلوي لأجزاء المعدن 20000.00 سم * 200.00 سم * 400.00 سم حجم الحزمة

خط إنتاج طلاء المسحوق هذا مصمم خصيصًا لطلاء مكونات الصفيحات المعدنية لهيكل خزانة التحكم الكهربائية في مجموعة واسعة من الأحجام والهندسة.يحتوي النظام على كابينة رش البولي بروبيلين (PP)، يوفر مقاومة كيميائية ممتازة وعمر خدمة طويل.تجمع عملية الطلاء بين الرش الكهربائي الوسطي التلقائي مع الطلاء اليدوي ، مما يضمن تغطية موحدة عبر الأسطح المسطحة والأحواف والهياكل المعقدة.يوفر نظام النقل الجوي للسكك الحديدية الواحدة مستقر، النقل المستمر لقطع العمل طوال عملية الطلاء بأكملها.

سير العمل في خط الإنتاج

1توقف المحمول و المصعدتحديد الموقعتتوقف المعلقات في محطة التحميل بينما ينزل المصعد لمساعدة المشغلين في شنق قطع العمل من الصفيحة المعدنية يدوياً.

2المعالجة قبل الرش:تتحرك قطع العمل خطوة بخطوة عبر محطات معالجة مسبقة متعددة. في كل محطة ، تتوقف الأجزاء لعمليات الرش والتنظيف ، مما يضمن إعداد السطح بدقة قبل الطلاء.

3. التجفيف الرطوبة:بعد المعالجة المسبقة ، تتراكم القطع في منطقة التجفيف حيث يتم إزالة الرطوبة المتبقية تمامًا ، مما يعد الأسطح لتطبيق مسحوق عالي الجودة.

4-صندوق الرذاذ اليدوي:تتوقف قطع العمل في غرفة الرش اليدوي، مما يسمح للمشغلين بإجراء طلاء مفصل على الزوايا والتمويهات والمناطق التي تتطلب اهتماما خاصا.

5-مركز الرذاذ الآليفي غرفة الرش الآلية ، تتحرك قطع العمل بشكل مستمر بسرعة خاضعة للرقابة 1.0 1.5 م / دقيقه. يتم دمج الرش الآلي مع الرش اليدوي التكميلي لتحقيق ثابت ،تغطية كاملة للسطح.

6التجمد في مسحوق:بعد الرش ، يتم تجميع قطع العمل المطلية في ترتيب منحني لضمان تجمد مسحوق مناسب ، مما يؤدي إلى طبقة طلاء دائمة ومتساوية.

7التبريد الطبيعي:تتوقف قطع العمل في منطقة التبريد لتخضع للتبريد الطبيعي ، مما يسمح للطلاء بالاستقرار والحفاظ على خصائصه الميكانيكية والجمالية.

8نقل إلى منطقة التجميع:بعد التبريد، يتم نقل الأجزاء النهائية إلى منطقة التجميع للعمليات اللاحقة مثل تركيب المكونات أو التعبئة.

9المصعد للأسفل و التفريغ اليدويوأخيراً، ينزل المصعد لمساعدة المشغلين في إزالة القطع النهائية يدوياً، وإعدادها للشحن أو مزيد من المعالجة.