![]() |
الاسم التجاري: | CHG |
رقم الطراز: | AC-32 |
الـ MOQ: | 1 مجموعة |
السعر: | 100,000-300,000 USD |
شروط الدفع: | L / C ، D / P ، T / T ، ويسترن يونيون ، موني جرام |
القدرة على التوريد: | 10 مجموعات في السنة |
وصف المنتج
تم تصميم خط طلاء المسحوق الأوتوماتيكي هذا بدقة لتلبية احتياجات طلاء مكونات الأرفف على وجه التحديد، ويتميز بعلاقات ملابس تمتد حتى 13.5 مترًا في الطول. تم تصميم هذا النظام مع وضع الدقة والكفاءة في الاعتبار، مما يضمن المعالجة المثلى حتى لأكبر أو أكثر وحدات الرفوف تعقيدًا.
تم بناء كابينة الرش من مادة البولي بروبيلين (PP) عالية الجودة، المشهورة بمقاومتها الكيميائية ومتانتها الاستثنائية. لا يقتصر اختيار هذه المادة على الحماية من المواد المسببة للتآكل فحسب، بل يضمن أيضًا عمر خدمة طويلًا، مما يقلل من احتياجات الصيانة ووقت التوقف عن التشغيل.
تدمج عملية الرش بسلاسة الرش بالمسدس الأوتوماتيكي مع محطات الطلاء اليدوية الإضافية. يوفر هذا النهج الهجين دقة ومرونة لا مثيل لهما، مما يسمح بالتغطية الموحدة واللمسات التفصيلية عند الضرورة. تتعامل البنادق الأوتوماتيكية مع الأسطح الكبيرة بكفاءة، بينما يمكن للمشغلين المهرة تطبيق اللمسات النهائية يدويًا، مما يضمن تلبية كل التفاصيل للمعايير الدقيقة.
لتسهيل التشغيل السلس والمستمر، يستخدم خط الإنتاج نظام ناقل علوي يعمل بالطاقة والحرية. يوفر هذا الإعداد المتقدم تحكمًا مرنًا في حركة الأجزاء، مما يضمن تقدم كل مكون خلال مراحل الطلاء دون انقطاع. يتم تحميل الأجزاء وتفريغها يدويًا في محطات مخصصة، مع استيعاب الأشكال الهندسية الفريدة لتصميمات وأحجام الرفوف المختلفة. يسمح هذا النهج العملي للمشغلين بإدارة الأشكال المعقدة بعناية، والحفاظ على سلامة وجودة كل قطعة طوال عملية الطلاء.
بشكل عام، يجمع خط طلاء المسحوق هذا بين الأتمتة المتطورة والخبرة البشرية، مما يوفر حلاً يعزز الإنتاجية، ويضمن التشطيبات عالية الجودة، ويتكيف مع المتطلبات المحددة لمنتجات الرفوف الخاصة بك. سواء كنت بحاجة إلى معالجة قياسية أو حلول مخصصة، فقد تم تصميم هذا النظام لتلبية احتياجاتك بالموثوقية والتميز.
الحلول والاقتباسات المخصصة
تم تصميم خطوط طلاء المسحوق الخاصة بنا خصيصًا لتتوافق مع المنتجات والمتطلبات المحددة لعملائنا. للحصول على عرض أسعار دقيق، نطلب معلمات تفصيلية لخط الإنتاج الذي تحتاجه. ندعوك إلى الاتصال بنا للحصول على مواصفات شاملة للمناقشة؛ سيساعدنا هذا بشكل كبير في صياغة حل يناسب متطلباتك تمامًا.
لا تتردد في التواصل للحصول على مقترح تصميم حصري مصمم خصيصًا لتلبية احتياجاتك. بالإضافة إلى ذلك، نقدم التخصيص لأنواع مختلفة من خطوط إنتاج الطلاء بناءً على خصائص منتجاتك، مما يضمن حلاً يعمل على تحسين الكفاءة والجودة.
1. تحضير السطح: | الخطوة الأولى في خط طلاء المسحوق هي تحضير سطح مقاطع الألمنيوم. هذه المرحلة ضرورية لضمان الالتصاق الصحيح لطلاء المسحوق. قد يشمل تحضير السطح التنظيف وإزالة الشحوم وإزالة أي ملوثات من أسطح الألمنيوم. |
2. المعالجة المسبقة: | بعد تحضير السطح، تخضع مقاطع الألمنيوم لعملية معالجة مسبقة لتعزيز التصاق الطلاء ومقاومة التآكل. تشمل طرق المعالجة المسبقة الشائعة التنظيف الكيميائي أو الفسفرة أو طلاء تحويل الكرومات. تعمل المعالجة المسبقة على إعداد سطح الألمنيوم لالتصاق أفضل للمسحوق وتحسين أداء الطلاء. |
3. التجفيف: | بمجرد اكتمال المعالجة المسبقة، يتم تمرير مقاطع الألمنيوم عبر أفران التجفيف لإزالة أي رطوبة متبقية من السطح. تعتبر أسطح الألمنيوم الجافة ضرورية لالتصاق وتشطيب طلاء المسحوق بشكل صحيح. |
4. تطبيق طلاء المسحوق: | تكون مقاطع الألمنيوم المجففة جاهزة بعد ذلك لتطبيق طلاء المسحوق. يتم شحن مادة طلاء المسحوق كهروستاتيكيًا ورشها على مقاطع الألمنيوم باستخدام مسدسات طلاء المسحوق. تنجذب جزيئات المسحوق المشحونة إيجابياً إلى مقاطع الألمنيوم المؤرضة، وتلتصق بالسطح بشكل موحد. |
5. معالجة المسحوق: | بعد تطبيق طلاء المسحوق، يتم نقل مقاطع الألمنيوم إلى أفران المعالجة. في أفران المعالجة، يخضع طلاء المسحوق لعملية معالجة حرارية. تتسبب حرارة الفرن في ذوبان جزيئات المسحوق وتدفقها، مما يؤدي إلى إنشاء طبقة طلاء مستمرة وسلسة. تعمل عملية المعالجة أيضًا على ربط جزيئات المسحوق كيميائيًا، مما يضمن لمسة نهائية متينة وصلبة. |
6. التبريد: | بعد عملية المعالجة، يُسمح لمقاطع الألمنيوم المطلية بالتبريد. تعمل مرحلة التبريد هذه على تثبيت الطلاء وتضمن احتفاظه بخصائصه ومظهره. |
7. فحص الجودة: | بعد التبريد، تخضع مقاطع الألمنيوم المطلية لفحص جودة شامل. يتضمن الفحص التحقق من سمك الطلاء والمظهر والالتصاق والجودة الشاملة للتأكد من أنه يلبي المعايير المحددة. |