![]() |
الاسم التجاري: | CHG |
رقم الطراز: | AC-32 |
الـ MOQ: | 1 مجموعة |
السعر: | 100,000-300,000 USD |
شروط الدفع: | L / C ، D / P ، T / T ، ويسترن يونيون ، موني جرام |
القدرة على التوريد: | 10 مجموعات في السنة |
خط إنتاج طلاء مسحوق مخصص مع نظام ناقل حر الطاقة يعزز كفاءة إنتاجك
وصف المنتج
تم تصميم خط طلاء المسحوق الأوتوماتيكي هذا خصيصًا للطلاء الفعال لمكونات الأرفف، ويتميز بعلاقات ملابس تمتد حتى 13.5 مترًا في الطول. تم تصميم هذا النظام بدقة ومرونة، مما يضمن معالجة سلسة حتى للأرفف الكبيرة أو ذات الأشكال المعقدة.
تم تصنيع كابينة الرش من مادة البولي بروبيلين (PP) المتينة، وهي مادة معروفة بمقاومتها الكيميائية الفائقة وطول عمرها. لا يحمي هذا البناء القوي من المواد المسببة للتآكل فحسب، بل يضمن أيضًا تشغيلًا طويل الأمد وصيانة منخفضة، مما يقلل من وقت التوقف وتكاليف الصيانة.
تدمج عملية الرش بسلاسة الرش بالمسدس الأوتوماتيكي مع محطات الطلاء اليدوية الإضافية. يوفر هذا النهج الهجين دقة ومرونة لا مثيل لها، مما يسمح بالتغطية الموحدة واللمسات التفصيلية عند الضرورة. تتعامل البنادق الأوتوماتيكية مع الأسطح الكبيرة بكفاءة، بينما يمكن للفنيين المهرة تطبيق اللمسات النهائية يدويًا، مما يضمن تلبية كل التفاصيل للمعايير الدقيقة.
لتسهيل التشغيل السلس والمستمر، يستخدم خط الإنتاج نظام ناقل علوي حر الطاقة. يوفر هذا الإعداد المتقدم تحكمًا مرنًا في حركة الأجزاء، مما يضمن تقدم كل مكون خلال مراحل الطلاء دون انقطاع. يتم تحميل الأجزاء وتفريغها يدويًا في محطات مخصصة، مع استيعاب الأشكال الهندسية الفريدة لتصميمات وأحجام الأرفف المختلفة. يسمح هذا النهج العملي للمشغلين بإدارة الأشكال المعقدة بعناية، والحفاظ على سلامة وجودة كل قطعة طوال عملية الطلاء.
بشكل عام، يجمع خط طلاء المسحوق هذا بين أحدث الأتمتة والحرفية الماهرة، مما يوفر حلاً يعزز الإنتاجية، ويضمن التشطيبات الفائقة، ويتكيف مع الاحتياجات المحددة لمنتجات الأرفف الخاصة بك. سواء كنت بحاجة إلى معالجة قياسية أو حلول مخصصة، فقد تم تصميم هذا النظام لتلبية متطلباتك بالموثوقية والتميز.
الحلول والاقتباسات المخصصة
تم تصميم كل خط من خطوط طلاء المسحوق لدينا خصيصًا ليناسب المنتجات الفريدة والاحتياجات التشغيلية لعملائنا. لتوفير عرض أسعار دقيق، نحتاج إلى مواصفات تفصيلية لخط الإنتاج المطلوب. نشجعك على الاتصال بنا للحصول على متطلبات شاملة للمناقشة، مما سيساعدنا في تصميم حل يناسب احتياجاتك تمامًا.
1. تحضير السطح: | الخطوة الأولى في خط طلاء المسحوق هي تحضير سطح مقاطع الألمنيوم. هذه المرحلة ضرورية لضمان الالتصاق الصحيح لطلاء المسحوق. قد يشمل تحضير السطح التنظيف وإزالة الشحوم وإزالة أي ملوثات من أسطح الألمنيوم. |
2. المعالجة المسبقة: | بعد تحضير السطح، تخضع مقاطع الألمنيوم لعملية معالجة مسبقة لتعزيز التصاق الطلاء ومقاومة التآكل. تشمل طرق المعالجة المسبقة الشائعة التنظيف الكيميائي أو الفسفرة أو طلاء تحويل الكرومات. تعمل المعالجة المسبقة على إعداد سطح الألمنيوم لالتصاق أفضل للمسحوق وتحسين أداء الطلاء. |
3. التجفيف: | بمجرد اكتمال المعالجة المسبقة، يتم تمرير مقاطع الألمنيوم عبر أفران التجفيف لإزالة أي رطوبة متبقية من السطح. تعتبر الأسطح المصنوعة من الألومنيوم الجافة ضرورية لالتصاق طلاء المسحوق والتشطيب المناسبين. |
4. تطبيق طلاء المسحوق: | ثم تكون مقاطع الألمنيوم المجففة جاهزة لتطبيق طلاء المسحوق. يتم شحن مادة طلاء المسحوق كهروستاتيكيًا ورشها على مقاطع الألمنيوم باستخدام مسدسات طلاء المسحوق. تنجذب جزيئات المسحوق المشحونة إيجابًا إلى مقاطع الألمنيوم المؤرضة، وتلتصق بالسطح بشكل موحد. |
5. معالجة المسحوق: | بعد تطبيق طلاء المسحوق، يتم نقل مقاطع الألمنيوم إلى أفران المعالجة. في أفران المعالجة، يخضع طلاء المسحوق لعملية معالجة حرارية. تتسبب حرارة الفرن في ذوبان جزيئات المسحوق وتدفقها، مما يؤدي إلى إنشاء طبقة طلاء مستمرة وسلسة. تعمل عملية المعالجة أيضًا على ربط جزيئات المسحوق كيميائيًا، مما يضمن لمسة نهائية متينة وصلبة. |
6. التبريد: | بعد عملية المعالجة، يُسمح لمقاطع الألمنيوم المطلية بالتبريد. تعمل مرحلة التبريد هذه على تثبيت الطلاء وتضمن احتفاظه بخصائصه ومظهره. |
7. فحص الجودة: | بعد التبريد، تخضع مقاطع الألمنيوم المطلية لفحص جودة شامل. يتضمن الفحص التحقق من سمك الطلاء والمظهر والالتصاق والجودة العامة للتأكد من أنه يلبي المعايير المحددة. |